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气液增压器选型:气液增压器在选择型号的时候阳泉气液增压器价格,要根据油缸的大小和多少,来选择气液增压器的吐出量的大小。

气液增压器的适用范围:气液增压器和气液增压缸在很大程度上有类似的地方,气液增压器如果配上油缸就是一个气液增压缸,像在一些刹车离合,轴承等五金件的装配的工作频率要求较快的场合,气液增压器的应用是非常多的,今天小编就来和大家一起了解下。





气动液压铆接机压力不足什么原因?


气动液压铆接机压力不足什么原因?要解决此问题,首先要搞清楚气动液压铆接机压力不足是什么造成的。  

气动液压铆接机压力不足可以分开二个方面来分晰:

一、气动液压增压缸是新订购的,把气动液压增压缸装到气动液压铆接机上使用时,发现气动液压增压缸压力不够。

1、首先要检查安装是否正常,气源压力是否达到标准值。

2、如果没有问题,可以确认气动液压增压缸压力达不到实际的要求。这就需要联系厂家确认气动液压增压缸型号是否搞错了;或者在选型的时候,是否把实际的出力大小搞错了,确认好原因之后,只好将气动液压增压缸返回给厂家或者在玖容重新订购另一台。

3、如果确认气动液压增压缸的型号没问题,气动液压增压缸出力吨位与实际要求一致,气动液压增压缸可能存在质量问题,只好将气动液压增压缸返回给厂家检测具体原因。

二、气动液压铆接机已经使用过,之前使用时压力是正常,只是近几天才出现气动液压铆接机压力不足的现象,可通过以下方法来解决:

1、检查气源压力是否达到标准型(随着使用的设备的不断增加,气源压力可能会出现降低的情况),如果气源压力不足,可以在气动液压增压缸接前口前面先增加一台带罐的JRN气体增压泵,保证气源稳定。

2、检查气动液压增压缸的密封性。气动液压增压缸长期使用之后,可能会使密封件损坏,出现漏气所情况。懂得拆装的,把气动液压增压缸拆下查看密封件是否损坏;不懂得拆装的,只好把气动液压增压缸返回到厂家检测处理。

3、检查气动液压增压缸的压力表是否损坏。当气动液压增压缸的压力表损坏后,可能会使气动液压增压缸的压力降低,需要更换压力表来解决。

还有一种假象,压力表损坏后,压力表上显示气动液压铆接机压力不够,实际上气动液压铆接机压力没有任何问题。

如果是其它的情况,需要进行详细的排除才能体现出来。如果你想了解更多关于“气动液压铆接机压力不足什么原因?”,可以咨询玖容气动液压铆接机厂家。



气液增压机的作动产品是增压缸,在气液增压机冲压的的快进行程,增压缸前部的气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力小,实现了气液增压机的'软到位'。

1、气液增压机的'软到位'提高了气液增压机冲压加工质量,解决了传统冲压设备无法解决的加工难题。

2、气液增压机的'软到位'保护了气液增压机冲压模具,降低了气液增压机冲压模具的设计制造难度,延长了模具的寿命。




如果你足够能够了解玖容气动液压设备,那么你便会发现在整个繁多的种类中你会发现气液增压机的影响力对于整个的社会是很大的,虽然说不能够呼风唤雨,但是在你我的生产流程中却足够能够起到关键的作用,因此,怎么才能够更好的在平时对它的使用中才能够延长工作年限。

1、当然不能够逃脱的一点便是其运行的环境是否完整的符合要求,虽然说这是比较基本的前提,但是还是应该要维持好,光是温度方面就应该要维系好,过高或者过低都会有所谓的影响到气液增压机的工作。

2、液压油应该也是这个环节中紧要的一项内容,可以说在这个方面中应该是很严格的,更是不能够随意的进行更换,后果你会清楚的很是能够导致气液增压机的稳定性。

3、清洁度,这似乎一直都是小小在强调的话题,虽然不能够直接的对其带来影响,但是在时间的堆积下还是会对气液增压机带来些许的影响。

4、然后,尽量做到偶尔的检测工作,因为只有这样才能够确保气液增压机不会有隐藏的故障。




因为气液铆接机本质上就是气液增压机(气液压力机),只不过是用于铆接、连接、压入等作业中了。所以很多半弓型气液增压机也就放到了气液铆接机这个产品栏目中,这是没有冲突的。很多半弓型气液增压机只需要配合上相应的模具(冲孔、无铆钉铆接、压入、薄板连接等模具)即可达到相应压力加工作业的目的。

玖容温馨提示:由于气液铆接机一般为非标按需定制,严格按照客户需求定制,这个是不支持退换货的,下单前向我司业务做好详细的沟通。



​气液增压器''软到位''冲压技术

气液增压器''软到位''冲压技术:冲压技术把其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,並对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备节能可达90%。在快进行程,仅由气液增压缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力很小,约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的''软到位''冲压加工。